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MOQ: | 1 Satz |
Preis: | Customized |
Standardverpackung: | Kundenspezifische |
Lieferfrist: | Kundenspezifische |
Zahlungsmethode: | TT, L / C |
Lieferkapazität: | Kundenspezifische |
Haushaltsgeräte Kühlschrank Produktionsausrüstung 7-Stationen Drehtürplatten Schaumleitung
Ein kurzes Detail
• 7-Stations-Rotationskonstruktion: Kontinuierliche Verarbeitung mit 360°-Rotationsfähigkeit
• Produktionskapazität: 60-80 Türplatten/Stunde (Branchenführende Produktion)
• Schaumpräzision: ± 0,2 mm Dicke Konsistenz
• Automatisierungsstufe: Voller Roboter-Handling mit Sichtposition
• Temperaturregelung: ±0,5°C Genauigkeit an allen Stationen
• Schimmelwechselzeit: < 15 Minuten mit Schnellentlassungssystem
• Sicherheitsmerkmale: Doppel Notfallstopp und Gaserkennung
Beschreibung
Diese hochmoderne Schaumbildlinie verfügt über eine sorgfältig konstruierte Drehstruktur, deren Kern ein robustes Fundament bietet.Während die fortschrittliche Positionierungseinrichtung eine präzise Drehung zwischen den sieben Stationen gewährleistetDie Schaumformrahmen, die mit hochpräzisen Bauteilen ausgestattet sind, gewährleisten eine gleichbleibende Schaumverteilung und Formgenauigkeit.Das automatische Ladesystem steuert genau die Menge des gespritzten SchaummittelsDas Sicherheitsabgassystem löst den Überdruck effektiv ab und sorgt so für eine sichere Produktionsumgebung..Durch die Einbindung eines benutzerfreundlichen elektrischen Steuerungssystems können die Bediener die Parameter in Echtzeit einfach überwachen und anpassen, um eine reibungslose und stabile Produktion zu gewährleisten.
Der Schaumprozess nutzt unsere patentierte Hochdruckmischtechnologie, die eine perfekte Schaumdichteverteilung (32±2kg/m3) ermöglicht..5°C während des gesamten Zyklus, während das automatische Einspritzsystem eine Materialverhältnisgenauigkeit von ±1% garantiert.Das Drehmodul reduziert den Bodenbedarf um 40% im Vergleich zu linearen Systemen und verbessert gleichzeitig die Produktionskontinuität. Intelligente Sensoren überwachen jeden Parameter, wobei automatische Anpassungen über das zentrale PLC-System mit 10" HMI-Touchscreen-Steuerung erfolgen.
Anwendungen
• Produktion von Kühlschranktürplatten in großen Mengen
• Energieeffiziente Geräteherstellung
• Maßgeschneiderte Türentwürfe mit komplexen Geometrien
• Mehrmodell-Produktionslinien, die schnelle Umstellungen erfordern
• Premium-Kühlschrankmarken, die eine perfekte Oberflächenveredelung verlangen
Wettbewerbsvorteil
✓ 30% höhere Produktivität als bei linearen Schaumsystemen
✓ 15% Materialersparnis durch präzise Injektionssteuerung
✓ Energieeffizienter Betrieb mit Wärmerückgewinnungssystem
✓ Garantie für eine fehlerfreie Sicht mit integrierter Sichtprüfung
✓ Zukunftsfähige IoT-Konnektivität für die intelligente Fabrikintegration
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MOQ: | 1 Satz |
Preis: | Customized |
Standardverpackung: | Kundenspezifische |
Lieferfrist: | Kundenspezifische |
Zahlungsmethode: | TT, L / C |
Lieferkapazität: | Kundenspezifische |
Haushaltsgeräte Kühlschrank Produktionsausrüstung 7-Stationen Drehtürplatten Schaumleitung
Ein kurzes Detail
• 7-Stations-Rotationskonstruktion: Kontinuierliche Verarbeitung mit 360°-Rotationsfähigkeit
• Produktionskapazität: 60-80 Türplatten/Stunde (Branchenführende Produktion)
• Schaumpräzision: ± 0,2 mm Dicke Konsistenz
• Automatisierungsstufe: Voller Roboter-Handling mit Sichtposition
• Temperaturregelung: ±0,5°C Genauigkeit an allen Stationen
• Schimmelwechselzeit: < 15 Minuten mit Schnellentlassungssystem
• Sicherheitsmerkmale: Doppel Notfallstopp und Gaserkennung
Beschreibung
Diese hochmoderne Schaumbildlinie verfügt über eine sorgfältig konstruierte Drehstruktur, deren Kern ein robustes Fundament bietet.Während die fortschrittliche Positionierungseinrichtung eine präzise Drehung zwischen den sieben Stationen gewährleistetDie Schaumformrahmen, die mit hochpräzisen Bauteilen ausgestattet sind, gewährleisten eine gleichbleibende Schaumverteilung und Formgenauigkeit.Das automatische Ladesystem steuert genau die Menge des gespritzten SchaummittelsDas Sicherheitsabgassystem löst den Überdruck effektiv ab und sorgt so für eine sichere Produktionsumgebung..Durch die Einbindung eines benutzerfreundlichen elektrischen Steuerungssystems können die Bediener die Parameter in Echtzeit einfach überwachen und anpassen, um eine reibungslose und stabile Produktion zu gewährleisten.
Der Schaumprozess nutzt unsere patentierte Hochdruckmischtechnologie, die eine perfekte Schaumdichteverteilung (32±2kg/m3) ermöglicht..5°C während des gesamten Zyklus, während das automatische Einspritzsystem eine Materialverhältnisgenauigkeit von ±1% garantiert.Das Drehmodul reduziert den Bodenbedarf um 40% im Vergleich zu linearen Systemen und verbessert gleichzeitig die Produktionskontinuität. Intelligente Sensoren überwachen jeden Parameter, wobei automatische Anpassungen über das zentrale PLC-System mit 10" HMI-Touchscreen-Steuerung erfolgen.
Anwendungen
• Produktion von Kühlschranktürplatten in großen Mengen
• Energieeffiziente Geräteherstellung
• Maßgeschneiderte Türentwürfe mit komplexen Geometrien
• Mehrmodell-Produktionslinien, die schnelle Umstellungen erfordern
• Premium-Kühlschrankmarken, die eine perfekte Oberflächenveredelung verlangen
Wettbewerbsvorteil
✓ 30% höhere Produktivität als bei linearen Schaumsystemen
✓ 15% Materialersparnis durch präzise Injektionssteuerung
✓ Energieeffizienter Betrieb mit Wärmerückgewinnungssystem
✓ Garantie für eine fehlerfreie Sicht mit integrierter Sichtprüfung
✓ Zukunftsfähige IoT-Konnektivität für die intelligente Fabrikintegration