_ Kinte Refrigerator Manufacturing Assembly Line Single Station Thermo Forming Machine

Kühlschrankherstellungsmontage­Linie Vakuumformgeräte mit einer einzigen Station

Ein kurzes Detail

Die 2-Stationen-Vakuum-Formungs-Ausrüstung ist eine leistungsstarke, automatisierte Produktionslinie, die für die Präzision und Effizienz der Herstellung von Kühlschränken entwickelt wurde.Nutzung der VakuumsuctionstechnologieDas System verfügt über zwei Arbeitsplätze für eine höhere Produktivität.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Zu den wichtigsten Komponenten gehören eine automatische Ladestation, ein Infrarot-Heizofen, eine Vakuumformstation, eine Seitenabschneidungseinheit und fortschrittliche Kühlsysteme, die eine reibungslose, qualitativ hochwertige Produktion gewährleisten.

Beschreibung

Diese spezialisierte Vakuum-Formungs-Fertigungslinie wurde entwickelt, um die Produktion von Kühlschränken mit hoher Genauigkeit und minimalem Abfall zu optimieren.bei Einführung von Thermoplastblechen in das SystemDie Heizungsanlage verwendet einstellbare Infrarot-Panels, um das Material gleichmäßig zu erweichen, bevor es zur Formstation gebracht wird, wo leistungsstarke Vakuumpumpen es in präzise Formen formen.Eine automatisierte Seitenschneideinheit schneidet überschüssiges Material für eine saubere Oberfläche ab, während das Kühlsystem die gebildeten Fassungen für schnellere Zykluszeiten rasch verfestigt.die Prozesse sehr effizient und benutzerfreundlich zu gestalten.

Anwendungen

Diese 2-Stations-Vakuumformmaschine ist ideal für Gerätehersteller geeignet, die Kühlschrankfolien in verschiedenen Größen und Konstruktionen herstellen.

• Produktion von Kühlschränken für Haushalte und Gewerbe
• Spezielle Gefrierfachverkleidungen
• Produktion in großen Mengen mit gleichbleibender Qualität
• Mehrfachformung (HIPS, ABS, PP usw.)

Das modulare Design ermöglicht die Anpassung für verschiedene Produktionsmaßstäbe, von kleinen Chargen bis zur Massenproduktion.

Wettbewerbsvorteil

Wettbewerbsvorteil

• Effizienz der Doppelstation Verkürzung der Zykluszeit durch gleichzeitige Erwärmung und Formung.
• Präzisionsguss: Gewährleistet eine gleichbleibende Linerqualität mit engen Toleranzen.
• Automatisiertes Trimmen und Kühlen Verringert die manuelle Arbeit und die Nachbearbeitung.
• Energieeinsparende Konstruktion Optimierte Heiz- und Vakuumsysteme reduzieren den Stromverbrauch.
• Skalierbare Konfigurationen Verfügbar in Ein- bis Mehrstations-Aufbauten, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden.