Es umfasst hauptsächlich die automatische Materiallademaschine, die Schritt-für-Schritt-Blankmaschine, die beiden Enden Biegemaschine, die beiden Enden 90°-Biegemaschine und die U-Form-Biegemaschine.Adoptiert Servo-Antrieb Einstellung für die automatische Änderung der Strich in der gesamten Linie.
Brief: Entdecken Sie die Freezer U-Shell Forming Line, die ultimative automatisierte Produktionslösung für die hocheffiziente Herstellung von präzisen U-förmigen Gehäuseschalen für Kühlaggregate. Dieses hochmoderne System kombiniert fortschrittliche Servotechnologie mit intelligenten Umformprozessen für makellose Maßgenauigkeit und strukturelle Integrität.
Related Product Features:
Voll automatisiertes Produktionssystem für die hocheffiziente Produktion von U-förmigen Schranken.
Die fortschrittliche Servo-Technologie gewährleistet perfekte Größengenauigkeit und strukturelle Integrität.
Eine ausgeklügelte Reihe von automatisierten Formstationen, die in perfekter Synchronisation arbeiten.
Präzisionsstanzen und spezialisierte Biegestationen für gleichbleibend hochwertige Komponenten.
Vollständig servogesteuerter Betrieb ermöglicht automatische Werkzeugwechsel und Echtzeitanpassungen.
Erreicht Maßtoleranzen innerhalb von ±0,5 mm und eine Winkelgenauigkeit von 0,5° oder besser.
Produktionskapazität von 15-20 Schalen pro Minute, optimiert für hohe Volumenleistung.
Energieeffiziente Servomotoren und intelligente Leistungsmanagementsysteme senken die Betriebskosten.
Fragen und Antworten:
Welche Produktionskapazität verfügt die U-Schale-Friesformlinie?
Die U-Schalenformlinie für Gefriergeräte hat eine Produktionskapazität von 15-20 Schalen pro Minute und ist somit ideal für hohe Produktionsmengen.
Wie stellt das System die Maßhaltigkeit sicher?
Das System erzielt durch fortschrittliche Servotechnologie und intelligente Formverfahren Dimensionstoleranzen von ± 0,5 mm und eine Biegewinkelgenauigkeit von 0,5° oder besser.
Welche betrieblichen Vorteile bietet diese Umformlinie?
Die U-Schalen-Formlinie für Gefriergut reduziert den Arbeitsaufwand, minimiert Materialverschwendung und senkt die Betriebskosten durch energieeffiziente Servomotoren und intelligente Energiemanagementsysteme.